华英壁炉 转向节 包头转向节厂

低压铸造的工艺规范包括充型、增压、铸型预热温度、浇注温度，以及铸型的涂料等。

（1）充型和增压

升液压力是指当金属液面上升到浇口，附所需要的压力。金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢，以便有利于型腔内气体的排出，同时也可使金属液在进入浇口时不致产生喷溅。

（2）充型压力和充型速度

充型压力Pa是指使金属液充型上升到铸型顶部所需的压力。在充型阶段，金属液面上的升压速度就是充型速度。

（3）增压和增压速度

金属液充满型腔后，再继续增压，使铸件的结晶凝固在一定大小的压力作用下进行，这时的压力叫结晶压力。结晶压力越大，补缩效果越好，后获得的铸件组织也愈致密。但通过结晶增大压力来提高铸件质量，不是任何情况下都能采用的。

（4）保压时间

型腔压力增至结晶压力后，并在结晶压力下保持一段时间，直到铸件完全凝固所需要的时间叫保压时间。如果保压时间不够，铸件未完全凝固就卸压，型腔中的金属液将会全部或部分流回批捐，造成铸件“放空”报废：如果保压时间过久，则浇口残留过长，这不仅降低工艺收得率，而且还会造成浇口“冻结”，使铸件出型困难，故生产中必须选择一适宜的保压时间。

（5）铸型温度及浇注温度

低压铸造可采用各种铸型，对非金属型的工作温度一般都为室温，先特殊要求，而对金属型的工作温度就有一定的要求。如低压铸造铝合金时，金属型的工作温度一般控制在200～250度，浇注薄壁复杂件时，可高达300～350度。

铸铁搪瓷升液管的出现，解决了升液管使用中的几大问题：1.耐腐蚀性，金属材质的升液管在高位的金属溶液中容易被腐蚀，而即使使用复合陶瓷的升液管，比如现在还大量使用的碳化硅材质，腐蚀也非常严重。2.积瘤和挂渣，传统升液管被腐蚀后，加深本身气孔率较高，容易产生挂渣和积瘤现象，导致管道变窄甚至堵塞，严重影响使用寿命。3.保证产品的纯度，升液管被腐蚀后，杂质会被带到产品中，严重影响到了产品品质以及产品升级。4.成本控制，氮化硅陶瓷制品价格很高、韧性较低、易碎裂，导致其在实际使用过程中无法保证较长的使用时间，变相增加了人工和资金成本投入。    

铸件在压力作用下结晶凝固，能得到充分地补缩，铸件组织致密。提高了金属液的收得率，一般情况下不需要冒口，并且升液管中未凝同的金属可回流至坩埚，重复使用，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%，生产操作方便，劳动条件好，生产，易实现机械化和自动化、低压铸造也有一些缺点，装备和模具投资较大；在生产铝合金铸件时，坩埚和升液管长期与金属液接触，易受侵蚀而报废，也会使金属液增铁而性能恶化。