河北转向节生产 河北转向节加工 华英壁炉

产生原因：

1．炉料不清洁，回炉料使用量过多

2．浇注系统设计不良，冲型时设置不当

3．合金液中的熔渣未清除干净

4．浇注操作不当，带入夹渣

5．精炼变质处理后静置时间不够

防止方法：

1．炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低

2．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力

3．采用适当的熔剂去渣

4．浇注时应当平稳放置过滤网，并应注意清渣

5．精炼后浇注前合金液应静置一定时间

低压铸造是一种非常常见，也非常实用的一种加工方法。但是在进行操作的时候常常会因为一些需求或者是一些加工手艺的不当导致低压铸造出现氧化夹渣的问题。上述已经非常的描述了出现氧化夹渣的原因和解决方式。如果出现同类问题的厂家可以相互借鉴。

在制造诸如轮毂之类的铸件的过程中，通常会采用升液管进行压铸。例如，将 升液管的下段浸入盛放有高温金属液(例如，铝水)的坩埚或熔融炉中，通过压力 升高而使金属液通过插在坩埚或熔融炉中的升液管，沿着与重力相反的方向浸入铸 造模具，并进一步加压以构成铸件。

通常，升液管由中空的圆筒件构造而成。目前较为常见的升液管分成两种一 种是由铁、不锈钢等金属制成的金属升液管，而另一种是由石墨、粘土等非金属制 成的非金属升液管。但是，这两种升液管各自都具有缺点。

低压铸造是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法。把熔炼好的金属液倒入保温坩埚，装上密封盖，升液导管使金属液与铸型相通，锁紧铸型，缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气，金属液受气体压力的作用，由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔，并在压力下结晶，铸件成型后撤去坩埚内的压力，升液管内的金属液降回到坩埚内金属液面。开启铸型，取出铸件。